如何来使用皮革抛光机

如何来使用皮革抛光机,抛光轮一般是用毛毡、橡胶、皮革、棉制品或压制纸板等材料叠制而成的，是具有弹性的软轮。抛光膏由磨料，比如氧化铬、氧化铁等和油酸、软脂等配制而成。

抛光常用的磨料有电钢玉、氧化鉄，主要用于加工钢用；金刚砂、氧化铬主要用于加工铝，硬铝及铜。碳化硅、氧化铁则主要用于加工铸铁件。

抛光时，将零件压于高速旋转的抛光轮上，在抛光膏介质的作用下，金属表面产生的一层较薄的软膜，可以用比零件材料软的磨料切除，而不会在零件表面留下划痕。加之高速的摩擦，使得零件表面出现高温，表层材料被挤压而发生塑性流动，这样可以填平表面原来的微观不平，获得很光亮的表面，比如呈镜面状。

机械抛光机的重要条件之一就是需要有把频率很高行程很小的轴向往复振运动传到抛光轮的装置上，以便不断地使磨痕相交，从而消灭加工面上所形成的痕迹。这种运动，一般是用装在机械抛光机主袖上的特别机构，也就是振动器来实现的。用夹具进行机械.抛光时，应当在工件处放置用皮革、橡皮等制的弹性垫片或弹簧装置。

抛光特点及应用

抛光具有如下特点：

1.抛光的方法简单、成本低的抛光一般不用复杂、特别设备，加工方法较简单，成本低。

2.抛光适用曲面的加工，由于弹性的抛光轮压于零件曲面时，能随零件曲面而变化，也即与曲曲相吻合，容易实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光整加工。

3.抛光不能提高加工精度。由于抛光轮与零件之间没有刚性的运动联系，抛光轮又有弹性，因此不能保证从零件表面均匀地切除材料，而只能减小表面枏糙度值，不能提高加工精度，所以，抛光某些制品的表面装饰加工，或者作为产品电镀前的预加工。

4.抛光劳动条件较差。抛光现在多为手工操作，工作繁重，而且劳动条件差。